裝配式建筑是由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)祝外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯、疊合梁。
構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸及存放
構(gòu)件在運(yùn)輸與存放時(shí)應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸及堆放方案，運(yùn)輸與堆放內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、存放場(chǎng)地、運(yùn)輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等。
裝卸注意
豎向構(gòu)件安裝
工具準(zhǔn)備：鋼梁、斜支撐、鋼筋定位板、連接件
工作準(zhǔn)備：作業(yè)人員安全技術(shù)交底，吊裝區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，復(fù)核控制線，根據(jù)標(biāo)高放置墊塊，連接鋼筋校核，確認(rèn)吊裝構(gòu)件編號(hào)。
工藝流程：
1、安裝吊具，攬風(fēng)繩
吊具安裝完成后，墻板與鋼絲繩的夾角須大于45度；纜風(fēng)繩應(yīng)放置在墻板的正面便于操作。
注意：在吊鉤掛鉤之前應(yīng)先確認(rèn)吊鉤與卡環(huán)及鋼絲之間連接是否牢靠。
檢查吊釘周?chē)炷潦欠裼虚_(kāi)裂的質(zhì)量缺陷
2、構(gòu)件吊平，起吊
構(gòu)件在吊平后，松開(kāi)插銷(xiāo)起吊，構(gòu)件起吊后在離地面1米左右靜停，再消除構(gòu)件擺動(dòng)。
注意：構(gòu)件在起吊前應(yīng)保證墻板上的鋼絲繩已受力，并按喇叭予以警示，避開(kāi)樓地面上的施工操作人員。
3、拆除臨邊防護(hù)
拆卸對(duì)應(yīng)安裝位置的外防護(hù)欄桿并將拆卸的臨邊防護(hù)桿放至存放架內(nèi)，再統(tǒng)一吊運(yùn)。
注意：拆卸時(shí)操作工人須系好安全帶并與防墜器及掛點(diǎn)可靠位置連接。
4、構(gòu)件吊運(yùn)及落位
構(gòu)件應(yīng)根據(jù)吊運(yùn)線路吊運(yùn)，首先起吊運(yùn)行至操作面，距離樓面約1000米高時(shí)停止降落。
再由操作人員手扶引導(dǎo)降落，用鏡子觀察連接鋼筋是否對(duì)孔。
再緩慢降落到墊片，停止降落
注意：在吊運(yùn)線路下方嚴(yán)禁站人，吊裝構(gòu)件不得與已安裝好的構(gòu)件發(fā)生碰撞。
斜支撐 卸鉤安裝
斜支撐在安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一高度，根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度增加中間斜支撐。
斜支撐底部固定不少于2個(gè)自雙螺栓，斜支撐底部螺桿伸出長(zhǎng)度不大于250毫米
5、構(gòu)件校核
首先調(diào)節(jié)斜支撐，在調(diào)整垂直度時(shí)，應(yīng)將固定在墻板上的所有斜支撐同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
嚴(yán)禁一根往外旋轉(zhuǎn)一根往內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)本段其他墻板的安裝
6、質(zhì)量驗(yàn)收
構(gòu)件在安裝完成后，項(xiàng)目質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的邊線、端線、垂直度、豎縫寬度進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收。
7、塞縫灌漿
塞縫灌漿工藝：塞縫完成后6小時(shí)進(jìn)行套筒灌漿。
攪拌沙料并測(cè)試流動(dòng)性，將料倒入注漿機(jī)。
封堵下排注漿孔，插入注漿管嘴，起動(dòng)注漿泵等漿料成柱狀流出漿口時(shí)封堵出漿口，逐個(gè)完成出漿口封堵后，抽出注漿管嘴，封堵注漿孔。
疊合梁安裝
工具準(zhǔn)備：獨(dú)立支撐、梁托
工作準(zhǔn)備：測(cè)量梁底標(biāo)高線及端線，安裝獨(dú)立支撐、安裝梁托，確認(rèn)起吊構(gòu)件編號(hào)
工藝流程：
1、安裝吊具，攬風(fēng)繩
吊具安裝完成后，纜風(fēng)繩應(yīng)放置在墻板的正面便于操作。
注意：在吊鉤掛鉤之前應(yīng)先確認(rèn)吊鉤與卡環(huán)及鋼絲之間連接是否牢靠。
檢查吊釘周?chē)炷潦欠裼虚_(kāi)裂的質(zhì)量缺陷
2、構(gòu)件吊平，起吊
構(gòu)件在吊，請(qǐng)平，構(gòu)件在起吊離地面高度為2米左右時(shí)，稍作停頓，消除構(gòu)件擺動(dòng)，并檢查構(gòu)件是否牢靠。
注意：構(gòu)件在起吊前應(yīng)先確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)操作人員入內(nèi)。
3、吊件吊運(yùn)及落位
構(gòu)件在吊送至距離安裝位置上方300毫米時(shí)靜停，確認(rèn)夾具支撐牢固。
操作人員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件端線輔助構(gòu)件緩慢就位。
注意：構(gòu)件須按設(shè)計(jì)的路線吊運(yùn)，紅色區(qū)域嚴(yán)禁行人。
4、構(gòu)件校核
調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐，檢查疊合梁與外墻板拼縫寬是否嚴(yán)實(shí)。
調(diào)節(jié)獨(dú)立支撐，檢查疊合梁與外墻板拼縫是否嚴(yán)實(shí)。
疊合梁構(gòu)件邊撐是否與控制端線重合。
注意：檢查人員須系好安全帶與掛點(diǎn)的可靠連接。
5、質(zhì)量驗(yàn)收
構(gòu)件在安裝完成后，項(xiàng)目質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的標(biāo)高，梁托加固質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收
剪力墻 鋼筋綁扎
工具準(zhǔn)備：鋼筋扎勾
工藝流程：
操作方法：
兩塊疊合板之間縫隙采用防水膠條封堵。
將暗柱鋼筋按照間距要求擱置在預(yù)制墻板挑出的鋼筋上。
從頂嘴插入豎向鋼筋，將鋼筋與豎向鋼筋綁扎固定。
剪力墻 柱支模
工具準(zhǔn)備：鋁模板、定位橫撐、對(duì)拉螺桿、背楞
工藝流程：
操作方法：
澆節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)側(cè)模板，采用定型鋁模，采用穿墻螺栓固定。
其他現(xiàn)澆墻體采用鋁模拼裝，拼裝完成由專業(yè)人員對(duì)模板垂直度縫隙進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。
疊合樓板安裝
工具準(zhǔn)備：獨(dú)立支撐、三腳架、支撐頭、工字木、工具式防護(hù)欄桿
工作準(zhǔn)備：確認(rèn)立桿位置及長(zhǎng)度，安裝獨(dú)立支撐、三腳架、支撐頭、工字木，立桿標(biāo)高抄平，確認(rèn)起吊構(gòu)件編號(hào)。
1、安裝吊具，攬風(fēng)繩
在安裝吊具時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重理、形狀選擇合適的鋼絲繩及吊具。
纜風(fēng)繩應(yīng)放置在疊合板正面，以便于操作。
注意：確認(rèn)吊具與吊釘掛點(diǎn)的緊密連接
2、構(gòu)件吊運(yùn)及落位
操作人員牽引纜風(fēng)繩使構(gòu)件緩慢下降。
注意：構(gòu)件在空中吊運(yùn)時(shí)，構(gòu)件底下不得有人員活動(dòng)。
安裝操作人員必須將安全帶、方墜器與固定掛點(diǎn)可靠位置連接。
3、構(gòu)件校核
檢查樓板兩端支撐于墻或梁上支撐長(zhǎng)度，以及相鄰疊合板拼縫寬度。
4、卸勾
確認(rèn)支撐受力均勻無(wú)松動(dòng)，樓面指揮向塔吊司機(jī)發(fā)出下鉤指令，取出吊鉤。
繼續(xù)本段其他疊合樓板安裝。
再拆除施工通道的三腳架
注意：拆除三腳架時(shí)應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域碼放整齊。
5、安裝臨邊防護(hù)欄，洞口防護(hù)
疊合板安裝完畢后，立即將工具式防護(hù)欄桿安裝就位。
洞口用可防止滑動(dòng)的蓋板進(jìn)行覆蓋。
注意：工具式防護(hù)欄桿安裝時(shí)應(yīng)先調(diào)正并將螺絲擰緊。
安裝人員必須將安全帶，防墜器與掛點(diǎn)可靠位置連接。
6、質(zhì)量驗(yàn)收
構(gòu)件在安裝完成之后，項(xiàng)目質(zhì)量工程師必須對(duì)安裝疊合樓板的標(biāo)高及方向進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收。
墻體混凝土一次澆筑完成。